大疆M350搭载禅思P1：打造石油化工产业园区的实景三维信息化平台

瑞光科技2025年2月6日大约 4 分钟

在数字化浪潮席卷各行各业的今天，石油化工产业园区也迎来了智能化升级的新机遇。近日，我们成功为一个面积达 5.86km²、园区内高大设施众多的石油化工产业园区打造了基于实景三维的工业厂区信息化平台，为园区的发展注入了新的活力与动力。

一、项目背景：传统园区的数字化挑战

该石油化工产业园区作为重要的工业生产基地，在日常运营中面临着诸多管理难题。园区面积广阔，设施复杂且高大设施较多，传统的监测与管理方式难以实现全方位、实时、高效且精准的把控，这不仅影响了厂区的运营安全性和生产效率，也不利于资源的合理配置，阻碍了企业的数字化转型与可持续发展。

客户迫切希望通过构建基于实景三维的工业厂区信息化平台，打破传统管理模式的瓶颈。具体需求包括：实现对厂区的全方位实时监测，及时发现潜在的安全隐患和生产问题；提高管理效率，减少人工巡查和数据统计的工作量；优化资源配置，提升生产效益，助力企业在数字化时代实现可持续发展，增强市场竞争力。

采用经纬M350RTK +禅思P1的方式进行数据采集，遮挡部位需要单独补拍，仅两天的时间完成了外业采集。

经过专业的数据处理和建模，我们成功输出了数字高程模型（DEM）和实景三维模型（OSGB）。这些成果犹如园区的数字孪生体，将园区的每一个角落、每一个设施都以三维的形式精准呈现。

通过数字高程模型，园区的地形地貌一目了然，为园区的规划、建设和防洪等工作提供了重要的基础数据支持。而实景三维模型则让用户可以在虚拟环境中全方位、多角度地查看园区，仿佛身临其境。无论是查看设备的分布与状态，还是监测生产流程和物流运输，都变得更加直观、便捷。

此次实景三维项目的实施，为石油化工产业园区带来了显著的价值提升。

在安全方面，实时监测功能能够及时发现设备故障、泄漏等安全隐患，将事故风险扼杀在萌芽状态，为员工的生命安全和企业的财产安全提供了坚实保障。
在生产效率方面，管理人员可以通过信息化平台快速获取生产数据和设备运行状态，及时调整生产计划和资源分配，避免了因信息不畅导致的生产延误和资源浪费，大幅提高了生产效率。
在资源配置方面，基于实景三维模型的可视化管理，使得园区内的土地、设备、人力等资源的利用情况清晰可见，为企业优化资源配置提供了科学依据，实现了资源的最大化利用和效益的最大化产出。

此外，该项目还为企业的数字化转型树立了典范，提升了企业的整体形象和市场竞争力，为企业在未来的发展中赢得了先机。

未来，我们将继续探索和创新，利用先进的技术手段为更多行业和企业提供数字化解决方案，助力企业在数字化时代蓬勃发展。

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